机械手应用攻克难题 800℃高温下操作自如-江西丹巴赫工业机器人

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机械手应用攻克难题 800℃高温下操作自如
DANBACH ROBOT


       "机械手夹材料的那个地方,温度高达800℃,以前靠人工操作,很难招到工人,现在用上机械手操作自如。”1月26日,中山宇宙精密金属加工有限公司生产技术部部长、工程师陈永军告诉记者,在热锻造车间,他们公司通过引用两台机械手成功解决了过去遇到的一系列难题。

        早在2001年3月,中山宇宙精密金属加工有限公司就落户在火炬区高科技园,2005年因生产规模的扩大搬迁至逸仙工业区。据介绍,该公司主要生产加工黄铜家电、汽车等配件产品。“2010年时,我们就开始进行技改了,到2014年时累计投入超3000万元。”陈永军介绍,早几年前在招聘员工时,他们就发现有点困难,那时就有了引进自动化的想法,在2010年时他们公司陆续购入机械手。到目前为止,该公司已有22台机械手在作业,还有3台正在安装中,机械手总数达到了25台。

  “最明显的就是热锻造工序中的两台机械手。”陈永军指着隔壁的一台旧设备说,那台旧设备还是用人工的,效率就要慢很多,而这台新设备都是数控加工,自动上下料。说起旧设备,陈永军也直摇头,过去是人工夹材料,工人从锻造机上取下来,再放到框里,整个过程中,温度达到了800℃,而且工作过程中还有些粉尘。用人工操作,不但效率低,而且招人实在是难,没有工人愿意干这个岗位。“现在用上两台机械手之后,不仅可以24小时不停地工作,而且不用再为招人而担忧,工作效率提高了20%以上,产品的质量也很稳定。”陈永军说,还有一个亮点是机器不用休息,这样不需要把炉子停下来,减少重新开机预热的时间,还节省了能源。

  陈永军说,人的成本越来越高,智能化生产是制造行业的发展必然趋势。尝到技改甜头后,宇宙精密计划用两年时间再次加大技改的力度。记者了解到,该公司的技改项目已成为2016年中山市新一轮技术改造入库项目。据介绍,该技改项目经费预算超3000万元,将引进高端软件以及机器人、真空清洗等设备。项目改造完成后,将实现以软件为主线,实现接收订单系统管控;购入材料,生产跟进及管控;出货管理,使用安川机器人取代人工上下料等。引进及制作自动加工专用机实现无人化自动生产;引进数控加工中心,数控加工车床、数控锻造机实现精度高的产品生产,引进真空清洗机实现更加简单快捷环保地清洗产品等。

  据了解,该技改项目计划2017年完成。项目改造后,预计销售收入新增3000万元。


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